成形機別に実績を管理
どの成形機で、いつ、どの品番を何個生産したかを記録し、成形機単位・期間単位で生産実績を把握できます。
成形機での成形工程 → 後加工の内職工程 → 検査工程までをつなぎ、生産実績と不良実績を一連で管理する工程管理システムです。
どの製品を、いつ、どれだけ成形し、後加工し、検査したのかを実際の業務画面に沿って紹介します。
このサンプルは、樹脂成形製造業を想定した工程管理システムです。 成形機ごとの生産実績を登録し、その実績を後加工の内職工程、さらに検査工程へつなげます。
検査ではロット単位で不良項目と不良数を記録し、期間を指定して検査数と不良率の推移をグラフで確認できます。 工程ごとに分かれがちな実績を、品番と日付を軸につなげて把握できます。
成形機での生産実績を起点に、後加工の内職実績、検査・不良実績へつなげ、最後に不良率の推移を確認します。
単なる生産数量の記録ではなく、成形・後加工・検査の三工程を同じ品番と実績情報でつなぎ、不良率まで追える構成になっています。
どの成形機で、いつ、どの品番を何個生産したかを記録し、成形機単位・期間単位で生産実績を把握できます。
成形実績、内職実績、検査実績を品番単位でつなぎ、工程ごとに分断されがちなデータを一連の流れとして管理します。
ゲート処理、テープ貼り、パッキン、製品セットなど、成形後に行う内職作業を作業別・内職者別に記録できます。
検査数量だけでなく、検査ロットごとに不良項目と不良数を登録し、不良の内容を具体的に残します。
指定期間の日付ごとの検査数と不良率をグラフ化し、急な悪化やばらつきを視覚的に確認できます。
製品、作業者、内職者、内職単価、不良項目などをマスタ化し、日々の入力を標準化します。
成形実績の入力・抽出から、内職、検査、不良率の確認までを順番に見ていきます。画像はクリックすると拡大できます。
成形機単位で、成形開始日から終了日までの生産実績を入力します。品番を選択し、成形取数やカウンター数などから成形数量を記録します。
登録した成形実績を条件指定して抽出します。特定の成形機や期間に絞り込み、品番別の生産数合計を確認できます。
成形後に行う後加工作業を、内職者・品番・作業内容ごとに入力します。マスタや成形実績を参照しながら、作業数や総数を記録します。
成形実績・内職実績をもとに検査対象を設定し、検査日、検査数量、担当者を入力します。さらに、検査ロット単位で不良項目と不良数を登録します。
特定期間を指定し、日付ごとの検査数と不良率をグラフ化します。検査数量の変化と不良率の上下を同じ画面で確認できます。
日々の実績入力を標準化するため、製品、作業者、内職者、内職単価、不良項目などを事前に登録します。
品番、入数などの基本情報に加え、材質、原材料、顔料など製品に関する補足情報を登録します。
作業者コードを割り当て、必要に応じてメールアドレスなどの情報を登録します。
後加工を行う内職者ごとにコードを割り当て、必要な補足情報を管理します。
品番ごとの後加工作業別に単価を設定します。ゲート、テープ、パッキン、製品セットなどの作業に対応します。
検査で使用する不良項目をあらかじめ登録し、検査データ入力時に選択して不良数を記録します。
この「成形工程管理システム」は、sgt.AI を使って作成された業務サンプルの一つです。 購入時には業務サンプルが無償で付属し、設定内容やデータベース定義、プログラムソースを確認・変更できます。 自社の成形工程、後加工、検査方法に合わせて、項目や処理を変更することもできます。